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    歡迎光臨 桂林鴻程礦山設備制造有限責任公司

    固廢水泥生產|2023年新型低碳膠凝材料新動向

    固廢水泥生產新動向

    固廢水泥項目案例考察,固廢原料試磨成份化驗,磨粉設備報價聯系桂林鴻程姚工:18878317068

        桂林鴻程固廢專用磨粉機廠獲悉固廢水泥生產新動向。2023年11月12日,“關于印發棗莊市碳達峰工作方案的通知“,通知內容有提到:推動各類窯爐節能降碳技術改造,鼓勵建材企業使用粉煤灰、工業廢渣、尾礦渣等作為原料或水泥混合材料,加快電石渣、磷石膏、氟石膏等非碳酸鹽含鈣原料替代,降低水泥生產工藝過程的二氧化碳排放。到2025年,除特種熟料水泥和化工配套水泥熟料生產線外,2500噸/日以下的水泥熟料生產線全部整合退出。到2030年,水泥行業原燃料替代水平大幅提高,建設一批減污降碳協同增效的綠色低碳生產線。在國家政策的驅動下,新型低碳膠凝材料生產現狀如何?生產工藝技術面臨什么樣的困境?市場前景如何呢?

         1.固廢水泥生產-新型低碳膠凝材料現狀

         水泥行業節能減碳壓力巨大。盡管目前針對水泥工業的能效提升技術、燃原料替代技術以及降低水泥熟料因子等措施,能夠在一定程度上降低水泥生產的碳排放強度,但離實現碳中和目標還有相當長的距離。因此,研發和應用具有極低二氧化碳排放的新型低碳膠凝材料,是行業發展的方向。

        2.什么是新型低碳膠凝材料?

        新型低碳膠凝材料是一種具有低碳排放特性的膠凝材料,在生產、使用和廢棄過程中都能夠減少二氧化碳排放的膠凝材料。它通過采用新的原料和工藝,降低能源消耗,減少碳排放,從而實現對環境的保護和可持續發展。

        3.新型低碳膠凝材料優勢

        據悉,1噸的無碳超細膠凝摻合料在水泥生產中可替代10%的熟料,2020年全國水泥年產量23.77億噸左右,按每噸水泥使用80%熟料計算,全年將少用熟料2.85億噸,少用水泥7.13億噸,可減排7.74億噸二氧化碳,相當于植樹70億棵。

        4.固廢水泥生產面臨的困境

        《關于“十四五”大宗固體廢棄物綜合利用的指導意見》中提出的到2025年大宗固廢綜合利用率達到60%,還存在較大差距,尤其赤泥和煤氣化渣等,利用率不足10%。水泥產業的碳減排路徑任重道遠,目前的能效提升技術將單位熟料綜合能耗降到100kgce/tcl已是接近極限,而目前國內水泥窯燃料替代程度還十分有限,不足2%。

         原料替代技術受固廢原料差異的影響,以及高硅酸三鈣熟料體系組成的限制,取代程度有限,只有電石渣取得了良好的成效,但電石渣每年產量只有約3000萬噸,鋼渣、鎂渣、磷渣等也被用于生料配料,代替石灰石和一部分鐵質校正原料。一方面,幾種廢渣受原礦資源所限、地域分布不均;另一方面,廢渣中氧化鎂含量以及重金屬含量需要嚴格控制,因此生料中的取代比例較低,僅可減少1%~2%的石灰石和4%~5%的煤耗。

    固廢水泥生產設備

         雖然固廢代替水泥原料生產新型低碳膠凝材料的技術面臨各種困境,但從國家頒發的關于固廢綜合利用的相關政策來看,固廢生產水泥行業在國家政策扶持下市場前景仍是非??捎^的。桂林鴻程作為一家專業研發礦石、礦渣、固廢磨粉機的廠家,建廠30余年,已協同國內多家水泥企業對固廢粉體試磨、成份化驗、產能能耗數據收集等固廢生產水泥方面的工作。桂林鴻程磨粉機在國內多地有水渣、高比表鋼渣、電石渣等生產線投產運行的項目案例。桂林鴻程礦渣、固廢研磨技術成熟,全套制粉生產線設備產能高、電耗低、收塵率高,100余人的研發團隊針對不同的物料定制礦石、礦渣、固廢制粉生產技術方案,歡迎來電咨詢,聯系人:姚工,18878317068


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